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2026-06-12

[XFILE] 한화에어로 대전 사업장 폭발 사고 업데이트

1) 사고 개요

2026년 6월 1일 오전 10시 59분경 대전 유성구 외삼동 한화에어로스페이스 대전사업장에서 대형 폭발 사고가 발생했다. 소방당국과 경찰 발표에 따르면 근로자 5명이 사망하고 2명이 부상을 입었다. 사고는 사업장 내 56동 세척공실에서 발생한 것으로 알려졌다.

대전사업장은 유도무기와 로켓 추진기관 등 국가 핵심 방산 체계의 개발·생산 기능을 수행하는 시설이다. 특히 고체 추진제와 화약류를 취급하는 고위험 사업장이라는 점에서 산업계와 방산업계에 큰 충격을 주었다.

더욱이 이 사업장은 2018년과 2019년에도 폭발 사고가 발생한 이력이 있다. 최근 8년 동안 세 차례의 폭발 사고가 발생했다는 점에서 단순한 개별 사고가 아닌 구조적 안전관리 문제라는 지적이 제기된다.

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2) 원인 규명 조사의 경과

경찰, 고용노동부, 국립과학수사연구원 등 관계기관은 합동 조사를 진행 중이다. 현재까지 알려진 내용에 따르면 로켓 추진제 생산공정의 세척 작업 과정에서 폭발이 발생한 것으로 추정된다.

수사당국은 다음 사항을 집중 조사하고 있다.

① 세척 공정의 위험성 평가 적정성
② 표준작업절차(SOP) 준수 여부
③ 안전장치 및 방폭 설비 작동 여부
④ 과거 사고 이후 재발방지 대책 이행 여부
⑤ 안전보건관리체계 구축 및 운영 실태

특히 세척 공정이 기존 규제 및 관리 체계의 사각지대였다는 지적도 제기되고 있다. 전문가들은 추진제 잔류물을 취급하는 세척 공정 역시 제조 공정 수준의 안전관리가 필요하다고 평가한다.

고용노동부와 경찰은 서울 본사와 대전사업장에 대한 압수수색을 실시했으며, 관련 자료를 확보해 분석 중이다.

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3) 재무적 손실의 추산

재무적 손실은 직접 손실과 간접 손실로 구분할 수 있다.

직접 손실

  • 생산설비 복구비

  • 생산 중단 비용

  • 유가족 보상금 및 산재 보상

  • 법률 대응 비용

  • 안전설비 개선 투자

유사 산업재해 사례를 감안하면 수백억 원 규모 비용이 발생할 가능성이 있다.

간접 손실

  • ESG 평가 하락

  • 기관투자자 압력 증가

  • 보험료 상승

  • 해외 고객 신뢰 저하

  • 우수 인력 확보 어려움

다만 한화에어로스페이스는 대규모 수주잔고와 견조한 재무구조를 보유하고 있어 단기 재무 충격은 흡수 가능할 것으로 평가된다. 그러나 반복되는 중대재해는 기업가치 할인 요인으로 작용할 수 있다.

※ 재무적 손실은 공개 정보에 기반한 추정이며 회사의 공식 공시가 아님.

4) 경영자·관리자 처벌 상황

고용노동부는 손재일 대표이사를 중대재해처벌법 위반 혐의로 입건했다. 대전사업장장 역시 업무상과실치사상 및 산업안전보건법 위반 혐의로 입건된 상태다.

경찰은 관계자들에 대한 출국금지 조치를 실시하고 압수수색 및 참고인 조사를 진행 중이다.

중대재해처벌법상 핵심 쟁점은 다음과 같다.

  • 안전보건관리체계 구축 여부

  • 위험요인 제거 및 개선 노력

  • 안전 인력 및 예산 확보

  • 재발방지 시스템 운영 여부

과거 동일 사업장에서 유사 사고가 반복됐다는 점은 경영진의 예견 가능성 판단에 중요한 요소가 될 수 있다.

다만 현재 수사가 진행 중인 사안으로 최종 책임 여부는 향후 사법 절차를 통해 확정될 예정이다.

출처

5) 영업 영향

대전사업장은 유도무기와 로켓 추진기관 생산의 핵심 거점이다.

단기적으로는 일부 생산 차질과 안전 점검 강화가 불가피할 전망이다. 협력업체와 공급망에도 일정 부분 영향이 발생할 가능성이 있다.

그러나 방산 산업은 장기 계약 비중이 높고 정부 수요가 안정적이기 때문에 단기 매출 영향은 제한적일 수 있다.

반면 중장기적으로는 해외 수주 과정에서 안전관리 역량이 중요한 평가 요소로 작용할 가능성이 있다. 글로벌 방산 시장에서 ESG와 안전 수준은 점차 경쟁력의 일부가 되고 있다.

6) ESG 및 사회적 평판

이번 사고는 ESG 가운데 특히 S(Social)와 G(Governance)에 중대한 영향을 미쳤다.

반복되는 중대재해는 안전문화와 내부통제 실패로 해석될 수 있으며 기관투자자의 투자 판단에도 영향을 줄 수 있다.

방산기업은 국가 안보를 책임지는 산업인 동시에 최고 수준의 안전관리 역량이 요구되는 산업이다. 따라서 산업재해는 단순한 운영 리스크를 넘어 국가 신뢰와 기업 평판의 문제로 확대될 수 있다.

기업의 평판은 수십 년에 걸쳐 축적되지만, 단 한 번의 사고로도 훼손될 수 있다. 특히 반복된 사고는 시장이 우연이 아니라 시스템 문제로 인식하게 만든다.

7) 시사점 및 교훈

이번 사고는 중대재해가 단순한 현장 실수가 아니라 조직의 실패일 수 있음을 보여준다.

첫째, 안전은 비용이 아니라 생존 인프라다.

둘째, 반복되는 사고는 시스템 결함의 신호다.

셋째, 리스크 관리는 문서가 아니라 현장에서 완성된다.

넷째, ESG 시대의 경쟁력은 기술뿐 아니라 안전문화에서 나온다.

기업의 가장 중요한 자산은 설비도 기술도 아니다. 결국 사람이다. 사람을 지키지 못하는 조직은 지속가능성을 확보하기 어렵다.

참고자료 및 원문 링크

중대재해의 원인은 대개 사고 당일이 아니라 그 이전 수년간 축적된 관리 실패 속에서 자란다. 안전은 규정집이 아니라 조직문화의 다른 이름이다. 

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2026-06-05

[KFPA] 전선 접속 불량, 관행이 부른 공장 화재

— 한국화재보험협회 웹진 115호 기사 소개

전기 작업 현장에서 전선 두 가닥을 손으로 꼬아 잇고 테이프로 마감하는 방식은 흔히 통용되는 관행이다. 그러나 이 사소해 보이는 작업 습관이 화재의 직접적 발화 요인이 될 수 있다.

한국화재보험협회(KFPA) 웹진 115호(2026년 5월)에 게재된 **「전선 접속 불량에 의한 화재사례 및 예방대책」**은 바로 이 관행의 위험성을 실제 화재 조사 사례를 통해 규명한 글이다. 기고자는 방재시험연구원 화재조사센터의 도승용 연구원으로, 전기화재 현장 조사 경험을 바탕으로 접촉불량의 발화 메커니즘, 실제 사례 분석, 예방 대책을 체계적으로 제시한다.

접촉불량이 화재로 이어지는 메커니즘

기사는 전선을 "현대문명의 혈관"에 비유하며, 전선 접속이 전기 작업의 가장 기본적인 공정임을 전제로 논의를 시작한다.

접속이 불완전하면 접속 부위의 접촉단면적이 감소하고, 좁아진 통로로 전자가 집중되면서 접촉저항이 증가한다. 전자 간 충돌과 마찰이 늘어나 발열량이 급증하는 구조다. 기사는 이를 두 개의 도로가 하나로 합쳐지며 차량이 몰려 사고 위험이 커지는 상황에 비유해 설명하고, 줄(Joule)의 법칙을 통해 저항 증가와 발열량의 관계를 뒷받침한다. 여기에 구리 도체가 과열될 때 생성되는 아산화동(Cu₂O)의 특성 — 온도가 오를수록 전기저항이 오히려 감소해 전류가 집중되는 성질 — 이 발열을 가속하는 악순환을 형성하며, 결국 전선 피복이 인화점에 도달해 화재로 이어진다.

특히 이사 시 전선을 절단했다가 재접속하는 일이 잦은 에어컨에서 접촉불량 화재가 빈발한다는 지적은 산업 현장뿐 아니라 일상 영역에서도 유효한 경고다.

사례 분석: 남양주 플라스틱 사출공장 화재

기사의 중심은 2024년 1월 26일 경기도 남양주시 소재 플라스틱 사출공장에서 발생한 화재 분석이다. 인명피해는 없었으나 조사 결과가 시사하는 바가 크다.

가장 심하게 연소된 사출기의 가열 실린더 밴드히터 전원선에서 아크흔이 발견되었는데, 해당 전원선은 접속기구 없이 직접 꼬아 접속된 상태였다. 장력·자중·미세진동에 의해 접속부가 점차 헐거워지면서 접촉불량 → 과열 → 아크 발생 → 화재로 진행된 것이다. 주목할 점은 발화하지 않은 나머지 사출기 3대에서도 동일하게 꼬아 접속된 전원선이 확인되었다는 사실이다. 화재는 우연한 사고가 아니라 공장 전반에 자리 잡은 작업 관행의 결과였던 셈이다.

차단기로 막을 수 없는 위험 — 여섯 가지 접속 수칙

기사에서 가장 무게 있는 경고는 접촉불량에 의한 발열을 과전류 차단기나 누전 차단기로 사전에 차단하는 것이 사실상 불가능하다는 점이다. 안전설비가 작동하지 않는 영역인 만큼, 처음부터 올바르게 접속하는 것 외에 대안이 없다. 기고자가 제안하는 수칙은 다음과 같다.

  1. 전선 간 접속을 최소화하여 접속 부위 자체를 줄일 것
  2. 전선 강도를 80% 이상 유지할 것 (20% 이상 감소 금지)
  3. 와이어 커넥터, 슬리브 등 접속기구를 사용하거나 납땜할 것
  4. 장력·미세진동 등 외부 변수가 미치지 않는 장소에서 접속할 것
  5. 접속점의 전기저항이 증가하지 않도록 할 것
  6. 접속부는 절연전선의 절연물과 동등 이상의 절연효력이 있는 재료로 충분히 피복할 것

연구의 의의

이 글은 화재 조사 보고서의 엄밀성과 해설 기사의 가독성을 겸비했다. 절연전선·케이블·코드의 구분, 직접 접속이 가능한 조합과 접속기구가 필수인 조합을 정리한 기준표, 현장 사진 15장으로 발화 지점을 추적하는 분석 과정까지 — 산업 현장 실무자는 물론 일반 독자에게도 실질적 참고가 되는 내용이다. "전기 안전의 기본은 정확한 접속"이라는 메시지를 실증적으로 입증한 사례 연구로서 일독을 권한다.

👉 원문: 전선 접속 불량에 의한 화재사례 및 예방대책 — KFPA 웹진 115호

출처: 한국화재보험협회(KFPA) 웹진 115호, 「화재원인 조사 실무」 코너, 도승용(방재시험연구원 화재조사센터)


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2026-05-07

[SPLAN] 공장의 54% 샌드위치 패널, 어떡하나?

전국 공장 전수조사 결과는 산업현장의 불편한 현실을 드러냈다. 조사 대상 공장 건축동 9,051개 가운데 54.3%가 샌드위치 패널을 사용하고 있었다. 두 동 중 한 동 이상이 화재 확산에 취약할 수 있다는 뜻이다.

샌드위치 패널 자체가 곧바로 위험이라는 의미는 아니다. 문제는 내부 단열재다. 난연 성능이 부족한 유기 단열재가 들어간 경우, 불은 벽과 지붕 내부를 타고 빠르게 번진다. 겉으로는 금속판처럼 보이지만 내부가 타기 시작하면 화재는 보이지 않는 통로를 얻는다.

더 심각한 것은 관리 상태다. 조사 대상 공장의 44%가 소방시설 관리 불량, 법령 위반 등 문제를 지적받았다. 건축 자재의 취약성과 안전관리 부실이 동시에 존재하는 구조다. 이는 단순한 설비 문제가 아니라, 기업의 리스크 관리 실패다.

1. 왜 샌드위치 패널이 문제인가

샌드위치 패널은 경제성과 시공성이 뛰어나다. 공장을 빠르게 짓고, 비용을 줄이며, 단열 효과도 확보할 수 있다. 그래서 제조업 성장기 동안 광범위하게 사용됐다.

하지만 화재 관점에서는 다른 평가가 필요하다. 샌드위치 패널은 외부 철판 사이에 단열재가 들어가는 구조다. 단열재가 가연성일 경우, 불이 내부로 침투하면 진압이 어렵다. 물을 뿌려도 외부 철판이 막고 있어 내부 연소를 즉시 제어하기 어렵다.

또한 패널 내부를 따라 불길이 이동하면 화재가 눈에 보이는 속도보다 빠르게 확산된다. 현장 근로자는 대피 시간을 잃고, 소방대는 화점 파악에 어려움을 겪는다. 작은 불이 대형 화재로 바뀌는 구조적 조건이 되는 것이다.

2. 왜 지금 문제가 되었나

이번 조사는 대전 대덕구 자동차 부품업체 화재 이후 진행됐다. 정부가 전국 단위로 샌드위치 패널 사용 실태를 점검한 것은 처음이다.

그동안 위험은 존재했지만, 전체 규모는 제대로 드러나지 않았다. 관리 권한은 지자체에 흩어져 있었고, 기업별 건축 이력과 패널 성능 정보도 체계적으로 축적되지 않았다. 사고가 발생한 뒤에야 전국 단위 위험 지도가 만들어진 셈이다.

이는 한국 산업안전의 오래된 약점을 보여준다. 위험을 사전에 계량하고 관리하기보다, 대형 사고 이후 조사와 대책이 따라오는 방식이다. 리스크 관리는 사고 이후의 수습이 아니라 사고 이전의 식별이어야 한다.

3. 기업이 가장 먼저 해야 할 일: 자사 공장의 위험지도 작성

기업의 첫 대응은 전수조사다. “우리 공장은 괜찮을 것”이라는 추정은 위험하다. 공장별로 다음 항목을 확인해야 한다.

  • 건축 연도

  • 패널 사용 위치

  • 패널 내부 단열재 종류

  • 준불연·난연 성능 여부

  • 방화구획 상태

  • 불법 증축 여부

  • 전기설비 노후도

  • 위험물·유증기 취급 여부

  • 소방시설 정상 작동 여부

  • 야간·휴일 무인 운영 여부

이 조사는 단순한 시설 점검이 아니라, 기업의 화재 리스크 프로파일링이다. 어느 건물이 가장 위험한지, 어느 공정이 가장 취약한지, 어느 구역에서 화재가 발생하면 생산 전체가 멈추는지를 확인해야 한다.

4. 즉시 교체보다 우선순위가 중요하다

모든 샌드위치 패널을 한 번에 철거하거나 교체하기는 어렵다. 비용, 공사 기간, 생산 중단 문제가 있기 때문이다. 따라서 위험도 기반 접근이 필요하다.

우선순위는 다음 기준으로 정해야 한다.

첫째, 인명 피해 가능성이다. 근로자가 밀집한 공간, 야간 근무가 있는 공장, 피난 동선이 복잡한 건물은 최우선 개선 대상이다.

둘째, 화재 발생 가능성이다. 용접, 절단, 도장, 건조, 열처리, 배터리, 화학물질, 유증기 발생 공정은 높은 위험군이다.

셋째, 확산 가능성이다. 방화구획이 없거나 천장과 벽체가 연속된 구조, 불법 증축으로 공간이 연결된 경우 피해가 커질 수 있다.

넷째, 사업중단 영향이다. 핵심 생산라인, 단일 설비, 대체 생산이 어려운 공정은 물적 손해보다 기업휴지 손실이 더 클 수 있다.

5. 기업별 대응 방안

대기업 제조업체

대기업은 전국 사업장과 협력업체를 포함한 통합 점검 체계를 구축해야 한다. 자사 공장만 안전하다고 공급망 리스크가 사라지는 것은 아니다. 1차·2차 협력사 화재가 납품 차질로 이어지면 완성품 생산도 멈춘다.

대기업의 대응은 세 가지로 정리된다.

첫째, 전 사업장 샌드위치 패널 데이터베이스 구축이다. 어느 건물에 어떤 패널이 사용됐는지 디지털 자산관리시스템에 등록해야 한다.

둘째, 협력사 안전 실사 확대다. 가격·품질·납기 중심의 협력사 평가에 화재 리스크와 사업연속성 평가를 포함해야 한다.

셋째, 자본투자 우선순위 조정이다. 생산설비 증설만 투자가 아니다. 방화구획, 불연재 교체, 스프링클러 보강, 전기설비 교체도 핵심 투자다.

중견기업

중견기업은 위험을 알고도 비용 때문에 미루는 경우가 많다. 그러나 대형 화재 한 번이면 수십 년간 쌓은 거래관계와 신용이 무너질 수 있다.

중견기업은 먼저 핵심 생산동부터 점검해야 한다. 전체 교체가 어렵다면 고위험 구역부터 부분 교체하고, 방화구획과 감지설비를 우선 보강해야 한다.

또한 보험사와 협력해 위험 개선 로드맵을 만들어야 한다. 보험은 사고 후 보상만이 아니라 사고 전 점검과 개선 압박의 도구가 될 수 있다. 위험 개선이 이루어지면 보험료, 자기부담금, 담보 조건에도 긍정적 영향을 줄 수 있다.

중소기업

중소기업은 자금과 인력의 제약이 크다. 그래서 더 실용적인 접근이 필요하다.

첫째, 소방시설 정상 작동 여부부터 확인해야 한다. 감지기, 수신기, 소화전, 비상조명, 피난통로가 작동하지 않으면 고가의 개선보다 기본 실패가 먼저 사고를 키운다.

둘째, 전기설비와 가연물 관리를 강화해야 한다. 노후 배선, 임시 멀티탭, 분전반 먼지, 적치물, 폐자재는 작은 불씨를 대형 화재로 키운다.

셋째, 정부 지원사업과 정책자금을 적극 활용해야 한다. 안전설비 교체, 노후 전기설비 개선, 소방시설 보강은 중소기업 혼자 감당하기 어려운 영역이다.

넷째, 최소한의 비상계획을 문서화해야 한다. 화재 발생 시 누구에게 연락할 것인지, 어떤 설비를 먼저 차단할 것인지, 고객에게 어떻게 통보할 것인지 정해두어야 한다.

임대 공장 입주기업

임대 공장 입주기업은 건물 소유자가 아니라는 이유로 위험을 방치하기 쉽다. 그러나 화재 피해는 임차기업의 재고, 설비, 매출, 거래처를 직접 타격한다.

입주기업은 임대차계약서에 소방시설 유지관리 책임, 건물 개선 의무, 불법 증축 금지, 위험물 반입 기준을 명확히 해야 한다. 또한 입주 전 건물의 패널 종류와 소방시설 점검 기록을 확인해야 한다.

건물주와 임차기업 사이의 책임 공백은 사고 후 분쟁으로 이어진다. 안전 책임은 계약 단계에서부터 정리되어야 한다.

물류창고·저온창고 운영기업

물류창고와 저온창고는 샌드위치 패널 사용 가능성이 높고, 보관 물품도 다양하다. 특히 냉동·냉장창고는 단열 성능이 중요해 패널 의존도가 크다.

이 업종은 화재가 발생하면 진압이 어렵고, 재고 손실과 고객 클레임이 동시에 발생한다. 따라서 자동화재탐지설비, 스프링클러, 방화셔터, 배연설비, 전기실 분리, 충전설비 관리가 핵심이다.

보관 물품별 화재하중도 따져야 한다. 플라스틱, 포장재, 배터리, 화학제품이 함께 보관되면 위험은 기하급수적으로 커진다.

6. 보험 관점에서 보아야 할 것

샌드위치 패널 문제는 보험 언더라이팅의 핵심 이슈다. 보험사는 건물 구조, 단열재 종류, 소방시설, 전기설비, 위험물 관리, 사고 이력 등을 기준으로 인수 조건을 판단한다.

기업은 다음을 점검해야 한다.

  • 재산종합보험 가입금액이 실제 재조달가액을 반영하는가

  • 기업휴지보험 보상기간이 충분한가

  • 원재료·재고·완제품 평가가 현실적인가

  • 대체 생산 가능성이 보험 조건에 반영되어 있는가

  • 협력사 화재로 인한 공급망 중단 위험이 보장되는가

  • 보험 약관상 면책 또는 제한 조건은 없는가

  • 위험 개선 요구사항을 이행하고 있는가

화재보험은 보상을 위한 장치지만, 보험만으로 기업은 살아남지 못한다. 건물은 보상받아도 고객은 기다려주지 않는다. 생산 중단 손실, 시장 점유율 하락, 신용등급 악화, 평판 훼손은 보험금만으로 복구되지 않는다.

7. 경영진이 물어야 할 질문

이 문제는 안전관리자의 체크리스트로 끝날 사안이 아니다. 경영진은 다음 질문을 직접 물어야 한다.

우리 공장의 외벽과 지붕은 어떤 자재로 되어 있는가.

화재가 발생하면 몇 분 안에 전체 공장으로 확산될 수 있는가.

근로자는 안전하게 대피할 수 있는가.

핵심 생산라인이 멈추면 몇 주 안에 복구 가능한가.

대체 생산처는 확보되어 있는가.

주요 고객에게 납품 중단을 설명할 계획이 있는가.

보험금은 실제 손실을 감당할 만큼 충분한가.

협력사 공장까지 같은 기준으로 점검하고 있는가.

이 질문에 답하지 못한다면, 기업은 아직 화재 리스크를 관리하고 있다고 말할 수 없다.

8. 정부 대책만 기다릴 수 없다

정부는 샌드위치 패널 관리 강화, 불법 증축 점검, 유증기 관리, 노후 전기설비 개선 등 후속 대책을 마련하고 있다. 그러나 규제는 언제나 최소 기준이다. 기업 생존을 보장하는 기준은 아니다.

법을 지켰다고 안전한 것은 아니다. 법령상 적합해도 실제 위험은 남을 수 있다. 특히 오래된 공장, 복합 공정, 임대형 산업단지, 소규모 제조업은 서류상 적합성과 현장 위험 사이의 간극이 크다.

기업은 규제 대응을 넘어 리스크 대응으로 접근해야 한다. 점검을 통과하는 것이 목표가 아니라, 사고가 나도 사람이 다치지 않고 사업이 무너지지 않는 구조를 만드는 것이 목표다.

9. 핵심은 ‘불연화’와 ‘복원력’이다

샌드위치 패널 문제의 궁극적 해법은 불연화다. 가연성 자재를 줄이고, 화재 확산 통로를 차단하며, 조기 감지와 초기 진압 능력을 높여야 한다.

하지만 모든 위험을 즉시 제거할 수 없다면 복원력을 키워야 한다. 복원력이란 사고가 나지 않는 상태가 아니라, 사고가 나도 피해를 제한하고 빠르게 회복하는 능력이다.

앞으로 기업의 경쟁력은 생산능력만으로 평가되지 않는다. 안전하게 생산할 능력, 멈췄을 때 다시 일어설 능력, 공급망을 지킬 능력이 함께 평가된다.

결론: 54%는 숫자가 아니라 경고다

공장의 54%가 샌드위치 패널을 사용한다는 사실은 단순한 건축 통계가 아니다. 그것은 한국 제조업의 성장 방식이 남긴 위험의 잔상이다.

빠르게 짓고, 싸게 짓고, 많이 생산하던 시대의 관성이 이제 화재 리스크로 돌아오고 있다. 안전은 비용이 아니라 기업 생존의 조건이다.

기업이 해야 할 일은 분명하다. 먼저 알고, 우선순위를 정하고, 개선하고, 보험과 사업연속성까지 연결해야 한다. 그리고 이 모든 과정을 경영진의 의사결정 테이블 위에 올려야 한다.

위험은 숨겨져 있을 때 가장 크다. 드러난 위험은 관리할 수 있다. 문제는 샌드위치 패널이 아니라, 위험을 알고도 움직이지 않는 조직이다.

🧯 54%는 벽체의 문제가 아니라 경영의 문제다. 불은 공장에서 시작되지만, 책임은 이사회와 경영진의 의사결정 구조까지 번진다.🔥

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